波纹板式防爆轰型管道阻火器GZJII-16的详细资料：

• 波纹板式防爆轰型管道阻火器GZJII-16性能及特点： 波纹阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格，连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。 波纹阻火器易检修，安装方便，检查时不用拆卸呼吸阀。耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。 波纹阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。壳体水压试验合格。 波纹板式防爆轰型管道阻火器GZJII-16适用范围： 波纹阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨、原油等，可与呼吸阀配套使用，又可单独使用，内浮顶油罐通气管上，加油站地下油罐通气管上。 维修与保养： 为了确保波纹阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。波纹阻火器每半年检查次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。波纹阻火器重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。 波纹阻火器零部件材料： 阀体材料 碳钢WCB、不锈钢304、316、 阻火芯件材料 不锈钢防爆阻火波纹板 密封件材料 耐油石棉橡胶、四氟PTFE 环境温度 ℃ ≤480 公称压力(MPa) 0.6~5.0 防爆级别 BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC 波纹阻火器国标法兰连接外形尺寸： GB、JB 规格 安装尺寸（mm） D2 D L H N-d DN50 110 140 220 235 4×14 DN80 150 185 280 270 4×18 DN100 170 205 325 275 4×18 DN150 225 260 425 290 8×18 DN200 280 315 495 305 8×18 DN250 335 370 595 320 12×18 DN300 395 435 655 405 12×23  ZGB-1 美标法兰阻火器连接外形尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS标准 规格 安装尺寸（mm） D2 D L H N-d 2" 120.5 152 220 235 4×19 3" 152.5 190 280 270 4×19 4" 190.5 229 325 275 8×19 6" 241.5 279 425 290 8×22 8" 298.5 343 495 305 8×22 10" 362 406 595 320 12×25 12" 432 483 655 405 12×25 管道阻火器又名防火器，是防止外部火焰窜入存有气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。它是用来阻止氢气火焰向外蔓延的安全装置，由种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。管道防爆阻火器是用来阻止气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放气体的管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其他气体系统。 阻火器广泛应用于加热燃料气、天然气、石油液化气的管路上及油气回收、煤矿瓦斯排放、气体分析等系统，能有效地保证气体管道及气体使用点的安全运行。管道阻火器的作用是阻止可燃气体、液体蒸汽的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全设备。通常安在炉前的燃料气主管线上，它通常是段直径比燃料气管线粗、两头带法兰的短管，在管内与气流垂直安入着十片左右的铜丝网，般用定厚度的铸铝环将网片周边压紧并形成定间隔。由于铜网的散热性能*，当火焰遇到铜网后因温度剧降而熄火，从而起到阻火的作用。它的主要功能是允许气体通过、对外界传入储罐的火焰起有阻止窒息的作用。这种管道阻火器可以在高寒地区低温条件下使用的特点，它可以与通气管配套或单独使用。适用于储存闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，也适用于储存物料以氮气封顶的拱顶罐上，砾石阻火器与网型阻火器原理同上用在管道。 管道防爆阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造。管道防爆阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度，以承受爆炸产生的冲击压力。波纹型滤芯用不锈钢、铜镍合金、铝或铝合金支撑。波纹型阻火器能组织爆燃的猛烈火焰，并能承受相应的机械和热力作用，流动阻力小，易于清洗和更换。 管道防爆阻火器主要性能: 1、阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。3、壳体水压试验合格。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。 管道防爆阻火器工作原理 关于阻火器的工作原理，目前主要有两种观点：是基于传热作用；是基于器壁效应。 管道防爆阻火器维修和保养原则： 1)、阻火器上的流向标记必须与介质流向致。 2)、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否致。 3)、每隔半年应检查次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。 4)、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。 5)、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。 6)、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。